A Ztech investe em seu departamento de pesquisa para a constante criação de novas alternativas visando soluções inteligentes para nossos clientes.
Porque a Ztech tem experiência e tecnologia unidas, para gerar soluções inovadoras com o melhor custo x benefício.
NOSSA EQUIPE TÉCNICA EXPERIENTE E CRIATIVA GERAM RESULTADOS A NOSSOS CLIENTES.
O PRAZER POR GERAR SATISFAÇÃO A NOSSOS CLIENTES É NOSSA INSPIRAÇÃO.
A ZTECH TRANSFORMA NECESSIDADES EM SOLUÇÕES, INSPIRADO PARA GERAR SATISFAÇÃO A VOCÊ.
Nossa equipe especializada dá o suporte diferenciado, proporcionando agilidade e criatividade nas soluções.
Cada cliente tem necessidades diferentes, porque vender produtos iguais?
A Ztech indentifica suas necessidades e através delas vamos criar a solução.
Não temos vendedores, temos consultores especializados e treinados para identificar suas reais necessidades para assim poder lhe oferecer a melhor solução.
O reconhecimento vem rápido quando a empresa faz a diferença, este orgulho nós temos. Fundada em 2010 a Ztech por ser jovem tem por de trás profissionais experientes e altamente competentes, e nosso crescimento exponencial reflete o reconhecimento do mercado.
A produção do óxido de alumínio, alumina, é estratégica para a indústria mundial, pois além de ser usado como matéria-prima para diversos segmentos, também é o principal insumo na fabricação de alumínio metálico. Devido a sua elevada dureza (9 na escala Mohs), a alumina gera um severo processo abrasivo em todos os componentes pelo qual entra em contato durante seu transporte fluidizado dentro dos fornos calcinadores. Uma das regiões mais críticas quanto ao desgaste erosivo, suficiente para causar parada no processo industrial, é a abertura refratária denominada sede de válvula que é responsável pelo controle do fluxo de descarga de toda a produção de óxido de alumínio de um calcinador. Um orifício de 150mm de diâmetro nesta sede refratária pode ser responsável por controlar a passagem de até 1000 toneladas de alumina por dia, mas comumente sua durabilidade não ultrapassa 4 meses, e muitas vezes acaba se desgastando tanto, ou lascando pedaços, que para de estancar a vazão de alumina e o calcinador tem que ser parado ao custo de US$300.000 de lucro cessante ao dia. Em parceria com a maior refinaria de alumina do mundo, localizada em Barcarena/PA, a Ztech Refratários desenvolveu uma formulação cerâmica capaz de produzir sedes de válvula que já estão em operação há 2 anos sem apresentar desgaste ou lascamento, possibilitando aumentar a confiabilidade do processo de calcinação da alumina, nacionalizando estas peças que eram importadas e diminuindo seu custo específico. Um exemplo de sucesso com tecnologia brasileira.
Otimização das propriedades de concreto refratário para dobrar a vida-útil de panelas vazadoras de ferro
Atualmente a maior parte das indústrias automotivas terceiriza a fabricação de peças de ferro fundido para reduzir seus custos e para elevar a qualidade dos componentes, uma vez que as fundições integradas possuem maior know how para esta finalidade. Nas grande fundições de ferro voltadas a indústria da mobilidade, o custo específico em cada peça referente ao gasto com refratários pode chegar a 15% e, por isso, estes materiais devem ser muito baratos, ou terem alta durabilidade. No caso do uso de refratários baratos, o custo indireto com refugo de peças, reparos recorrentes no revestimento cerâmico, maior demanda de mão-de-obra para reformas e descarte de grandes quantidades de resíduo refratário classes II e III, acabam mostrando que seu inferior preço unitário na verdade pode ser bem mais caro do que parece. Sem mencionar a falta de confiabilidade e a instabilidade gerada no processo. Pensando nestes aspectos, a Ztech Refratários em conjunto com a maior fundição de ferro da América Latina localizada em Joinville/SC aprimorou as propriedades termomecânicas e termoquímicas de um concreto de linha, o qual já exibia durabilidade superior que a média dos outros fabricantes em sua versão tradicional, criando o ZT CAST MTZ 855 SIC. Trata-se de um concreto isento de cimento, consolidado com um líquido coloidal e que utiliza grãos cerâmicos eletrofundidos a mais de 2000oC e dopados com carbeto de silício e agentes repelentes químicos a adesão-corrosão-infiltração por ferro fundido e escória de forno cubilô. A substituição dos concretos tradicionais a base de água e cimento em panelas vazadoras de ferro líquido nesta grande fundição integrada de Santa Catarina aumentou a campanha de 45 para 100 dias de operação, trazendo inúmeros ganhos operacionais, aumentando a confiabilidade do processo e reduzindo o custo específico do refratário gasto por tonelada de ferro vazado. Este é mais um caso de sucesso tecnológico 100% Made in Brazil!
A crescente demanda por produtos feitos com ligas de alumínio tem levado as fundições a incorporarem diferentes elementos de liga para a obtenção de melhores propriedades mecânicas, químicas e térmicas. A incorporação de Mg, Zn, Si, Cu e Sr já é trivial, mas os efeitos degradativos destes metais nas ligas de alumínio sobre os refratários de fornos fusores, de espera e dosadores conseguem ser combatidos por muito poucos materiais refratários e que são geralmente importados e caros. A Ztech Refratários, juntamente com uma empresa parceira fabricante de fornos para fusão de alumínio, e alguns clientes-chave da área de autopeças e de motores elétricos, realizamos um extenso estudo em laboratório utilizando algumas das ligas de alumínio mais agressivas na indústria, e desenvolvemos o concreto ZT CAST MTZ MS8 AL que é totalmente repelente para qualquer liga de alumínio líquida, assim como, impede a adesão e a reação oxi-redutora superficial gerada pelo coríndon, que é o produto da volatilização do alumínio metálico durante a fusão dos lingotes, e que atualmente é o maior problema para a estabilidade operacional dos fornos. A incrustação de coríndon devido a adesão no refratário e posterior reação química forma estruturas semelhantes a cogumelos nas câmaras dos fornos diminuindo a capacidade de produção, incorpora inclusões no metal líquido, eleva o gasto de energia e pode até contaminar a liga com elementos não desejados como silício e ferro. A constituição mineral do concreto ZT CAST MTZ MS8 AL a base de mulita eletrofundida modificada com cálcio, associado aos agentes repelentes e ao ligante coloidal contendo ítria proporcionam simultaneamente alta resistência mecânica em altas temperaturas e grande inércia química ao metal e aos fumos do forno. Atualmente, três grandes fundições estão utilizando este material há mais de 18 meses em fornos que tinham durabilidade inferior a 6 meses, e as inspeções rotineiras não relatam nenhum tipo de degradação ou colagem de óxido nas paredes. Esta história foi fruto de uma parceria de sucesso envolvendo toda a cadeia produtiva: fornecedor – fabricante – usuário.
